硫酸钡气流筛在硫酸钡筛分除杂中的应用

 硫酸钡作为一种重要的无机化工原料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、造纸、油墨等行业。在生产过程中，硫酸钡的纯度和粒度分布直接影响其应用性能。传统的筛分设备在处理硫酸钡时往往存在效率低、易堵塞、分级精度不高等问题，而气流筛技术的应用为硫酸钡的筛分除杂提供了新的解决方案。

 硫酸钡气流筛是一种利用气流作为动力源的筛分设备，其工作原理是通过高速气流带动物料在筛网表面形成流态化运动，使细小颗粒通过筛网，而较大颗粒或杂质被阻隔。这种筛分方式特别适用于轻质、细粉状物料的筛分，硫酸钡正是这类物料的典型代表。在实际应用中，硫酸钡气流筛展现出诸多优势：首先，其筛分效率可达95%以上，远高于传统振动筛；其次，采用全封闭结构设计，有效防止粉尘外溢，改善工作环境；再者，无机械运动部件与物料直接接触，大大降低了设备磨损，延长了使用寿命。

 在硫酸钡生产工艺中，气流筛主要应用于三个关键环节：原料预处理阶段的初步除杂、中间产品的粒度分级以及成品最终的质量控制。以某硫酸钡生产企业为例，该企业在原料处理环节采用JZL-600型气流筛后，原料中的杂质去除率从原来的82%提升至96%，显著提高了后续反应的转化率。在粒度控制方面，气流筛可实现精确分级，满足不同客户对硫酸钡粒径的特殊要求，如涂料级产品通常需要d97≤10μm的细度，而塑料填充剂则可能需要d50在2-5μm的特定分布。

 气流筛的结构设计对硫酸钡筛分效果有着决定性影响。优质的气流筛通常采用多层筛网配置，可根据需要组合不同目数的筛网。筛网材质多选用316L不锈钢或特种尼龙，既保证耐磨性又避免金属污染。风量调节系统是关键部件，通过变频控制风机转速，可以精确调节气流速度，适应不同含水量和堆密度的硫酸钡物料。某设备制造商开发的智能气流筛还配备了在线粒度监测装置，可实时反馈筛分效果并自动调节运行参数。

硫酸钡气流筛特点：

1、硫酸钡气流筛整机体积小、重量轻、平稳无振动、无噪音、密闭性能好、无粉尘、效率高；

2、壳体结构新颖，安装简单，控制方便；

3、可单机或多机配套使用，长时间连续运行，安全可靠；

4、筛网受旋风的冲刷，可自动清网；

5、对结块物料有再破粹功能；

6、新式外球面轴承，延长使用寿命；

7、硫酸钡气流筛可同气力输送系统配套，直接串入风路，节约资源；

8、新式设计：气体保护系统将能净化后空气输至设备两端，能有效地降低设备在运转过程中所产温度；对轴承形成气体隔离层，从而杜绝粉尘的进入，有效地延长轴承使用寿命，减少保养频率，提高工作效率；

9、硫酸钡气流筛可特殊设计，满足特别需求。

硫酸钡气流筛产品维护：

1、操作人员要按产品说明书的要求，正确使用气流筛分机，作好设备的清洁、润滑、紧固和防腐蚀等日常维护工作，使设备经常保持内外清洁、性能良好、安全可靠的状态。

2、在日常使用结束以后做好当天设备工作记录，对需要检修的部位进行标注，方便维护人员对其进行检修。

3、在硫酸钡气流筛分机完全停机以后，再对筛网进行更换。

4、主机风轮转向为逆时针回转，切忌转向错误。风机转向按箭头标示。排料绞龙转向按箭头标示方向。待各机转向按标示无误后，先启动引风机，约几秒钟后，启动气流筛，检查各处连接部位是否漏气、机器有无特殊响声。在维护时需要注意的是：硫酸钡气流筛停稳前，严禁打开外壳上的检视门。

5、运转正常后，将绞龙出口用布袋包好，人工向主机加料口加入少许物料，一般以20-50公斤为宜，加料时间控制在1-2分钟，加料要均匀、连续，物料进完之后，全部停机观察，待气流筛分机停稳后，打开检视门，观察物料过网情况是否粘网，渣中含粉数量等，若一切满意，关好检视门，正式启动筛分系统。

6、严禁设备带料停机，带设备将物料筛选完毕以后再停机，避免设备启动时负载过重。

 注：硫酸钡气流筛气流筛分机是一整套设备组合共同完成物料的筛分作业，一旦某些部件出现故障就需要将整机全部停机，然后查找设备故障原因，针对故障原因进行分析，找出合理的解决办法。